సాంప్రదాయ తయారీతో పోలిస్తే, 3D ప్రింటింగ్ చౌకైనది, మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు చాలా తక్కువ గజిబిజి మరియు తక్కువ విషపూరిత ఉపఉత్పత్తులను సృష్టిస్తుంది. ఇది మా బెడ్రూమ్లకు ప్రోటోటైపింగ్ మరియు చిన్న తరహా తయారీని తీసుకువచ్చింది. 3D ప్రింటింగ్ సౌకర్యవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఖచ్చితంగా సులభం కాదు.
రోజు MUO వీడియో కంటెంట్తో కొనసాగడానికి స్క్రోల్ చేయండి
ఖచ్చితంగా ఏదైనా, సరికాని బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు సరికాని నాజిల్ బిగించే టార్క్ నుండి వందల కొద్దీ స్లైసర్ సాఫ్ట్వేర్ సెట్టింగ్లలో దేనినైనా తప్పుగా పొందడం వరకు, మీ 3D ప్రింట్ యొక్క విపత్కర వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు. కానీ చింతించకండి ఎందుకంటే మేము 3D ప్రింట్ వైఫల్యాల యొక్క అత్యంత సాధారణ కారణాలతో పాటు వాటిని ఎలా నివారించాలో సులభ చిట్కాలను సంకలనం చేసాము.
1. స్ట్రింగ్
కాస్మెటిక్ 3D ప్రింట్ల కోసం స్ట్రింగ్ చేయడం వల్ల విపత్కర వైఫల్యం ఏర్పడకపోవచ్చు, అయితే మీ మోడల్లోని అన్ని ఖాళీ ప్రదేశాల్లో అడ్డంగా నడుస్తున్న ప్లాస్టిక్ సన్నని విస్ప్లు కూడా ప్రయోజనాన్ని కోల్పోతాయి. ఇంకా ఘోరంగా, అధిక స్ట్రింగ్ చేయడం వలన ఫంక్షనల్ ప్రింట్లలో-ముఖ్యంగా కదిలే భాగాలతో కూడిన క్లియరెన్స్ సమస్యలను కూడా కలిగిస్తుంది.
స్ట్రింగ్కి కారణమేమిటి?
ఒక 3D ప్రింటర్ 3D మోడల్లోని ఖాళీలను దాటుతున్నప్పుడు కరిగిన ఫిలమెంట్ నాజిల్ నుండి బయటకు రాకుండా ఆపడంలో విఫలమైనప్పుడు వికారమైన లోపం ఏర్పడుతుంది. ఈ దృగ్విషయం కరిగిన ఫిలమెంట్ యొక్క స్నిగ్ధత నుండి నాజిల్లో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడి వరకు అనేక కారకాలచే నిర్వహించబడుతుంది.
మరో మాటలో చెప్పాలంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రింటింగ్ చేయడం వలన ఫిలమెంట్ నాజిల్ నుండి బయటకు రావడం మరియు స్ట్రింగ్కు కారణమవుతుంది. ఇంతలో, నాజిల్ ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో వైఫల్యం కూడా కరిగిన ప్లాస్టిక్ను ముందుగానే బయటకు నెట్టడానికి కారణమవుతుంది. ఫిలమెంట్లో తేమ ఉండటం వల్ల స్ట్రింగ్కు కూడా దోహదపడవచ్చు.
విషయాలను మరింత దిగజార్చడానికి, PETG వంటి నిర్దిష్ట పదార్థాలు ఈ 3D ప్రింటింగ్ లోపానికి అంతర్గతంగా ఎక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి.
స్ట్రింగ్ను ఎలా పరిష్కరించాలి: తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించండి
మీ నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత ఎంత వేడిగా ఉంటే, ఫిలమెంట్ చేయకూడని సమయంలో బయటకు రావడం సులభం అవుతుంది. సరైన నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడం వలన సరైన ఫిలమెంట్ స్నిగ్ధత లభిస్తుంది, ఇది మీ 3D ప్రింటర్ కరిగిన ఫిలమెంట్ ప్రవాహాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది. అదృష్టవశాత్తూ, దీన్ని సాధించడానికి సులభమైన మార్గం ఉంది.
PrusaSlicer లేదా దాని ఓపెన్ సోర్స్ కౌంటర్ సూపర్స్లైసర్ వంటి చాలా ఆధునిక స్లైసర్లు అంతర్నిర్మిత ఉష్ణోగ్రత టవర్ పరీక్ష నమూనాలను కలిగి ఉన్నాయి. మీకు నచ్చిన ఫిలమెంట్ కోసం నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి ఈ అమరిక విజార్డ్లను ఉపయోగించండి. ఉష్ణోగ్రత టవర్ వివిధ నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మోడల్ యొక్క వివిధ విభాగాలను ముద్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ఇంటర్లేయర్ అడెషన్ స్ట్రెంగ్త్ని పెంచడం మరియు స్ట్రింగ్ మిటిగేషన్ మధ్య గోల్డిలాక్స్ జోన్ను కనుగొనడానికి ఇది సరైనది. స్ట్రింగ్ను తగ్గించేటప్పుడు, మీ అప్లికేషన్ కోసం ఏ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ బలంగా ఉందో గుర్తించడానికి వివిధ స్థాయిలలో టెస్ట్ ప్రింట్ను స్నాప్ చేయండి.
ఉపసంహరణ సెట్టింగ్లను ఎలా ట్యూన్ చేయాలి
ఇప్పుడు మేము అధిక నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను పరిష్కరించాము, మీ ప్రింటర్ నాజిల్ ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడటానికి మేము కొనసాగవచ్చు. నాజిల్ లోపల ఒక చిన్న రంధ్రం నుండి కరిగిన ఫిలమెంట్ను నెట్టడానికి చాలా ఒత్తిడి అవసరం. విపరీతమైన పుషింగ్ ఫోర్స్ సమయానికి తగ్గకపోతే, ఫిలమెంట్ నాజిల్ నుండి బయటకు వెళ్లి స్ట్రింగ్గా కనిపిస్తుంది.
మీ స్లైసర్ సాఫ్ట్వేర్ ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపసంహరణ దూరం అని పిలువబడే సెట్టింగ్ని కలిగి ఉంది. పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది ఫిలమెంట్ను వ్యతిరేక దిశలో లాగడం ద్వారా నాజిల్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. ఉపసంహరణ దూరం విలువలు మిల్లీమీటర్లలో కొలుస్తారు మరియు డైరెక్ట్ డ్రైవ్ ఎక్స్ట్రూడర్ల కోసం 0.4mm మరియు 1.2mm మధ్య పరిధి ఉంటుంది. అయితే, బౌడెన్ ఎక్స్ట్రూడర్లకు 2 మిమీ నుండి 7 మిమీ వరకు ఉపసంహరణ అవసరం. ఎక్స్ట్రూడర్ రకాల గురించి మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే, మా డైరెక్ట్ డ్రైవ్ మరియు బౌడెన్ ఎక్స్ట్రూడర్లపై వివరణకర్త మీరు కవర్ చేయాలి.
ఫిలమెంట్ పదార్థం యొక్క దృఢత్వం / స్థితిస్థాపకతతో విలువ కూడా మారుతుంది. మీ 3D ప్రింటర్కు సరైన సెట్టింగ్ని నిర్ణయించడానికి ఉపసంహరణ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన క్రమాంకన నమూనాలను ముద్రించడం మాత్రమే ఆచరణీయ మార్గం. ఉష్ణోగ్రత టవర్ వలె, చాలా మంచి స్లైసర్లు అంతర్నిర్మిత ఉపసంహరణ టవర్లను కలిగి ఉంటాయి. కాకపోతే, మీరు ఉపసంహరణ టవర్ను డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు ప్రింటబుల్స్ ఏ ఉపసంహరణ దూరం సెట్టింగ్ మీకు ఉత్తమంగా పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవడానికి.
USB లేకుండా ఆండ్రాయిడ్ ఫోన్కు PC నుండి ఫైల్లను ఎలా బదిలీ చేయాలి
ఉపసంహరణ దూరంతో పాటు, ఉపసంహరణ వేగం కూడా స్ట్రింగ్పై ప్రభావం చూపుతుంది. ఇది చాలా తంతువుల కోసం 25mm/s నుండి 60mm/s మధ్య మారుతూ ఉంటుంది, అయితే ఇది మీరు డైరెక్ట్ లేదా బౌడెన్ ఎక్స్ట్రూడర్ని ఉపయోగిస్తున్నారా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అదే సమయంలో ప్రింట్ చేయబడిన మెటీరియల్ యొక్క దృఢత్వం/స్థితిస్థాపకత కూడా ప్రభావితమవుతుంది. చాలా తక్కువ వేగం స్ట్రింగ్ను మరింత దిగజార్చుతుంది, అయితే అధిక విలువ వలన ఫిలమెంట్ ఎక్స్ట్రూడర్ గేర్ల ద్వారా నమలడం లేదా పూర్తిగా స్నాప్ అవుతుంది. మరోసారి, క్రమాంకనం ప్రింట్లు ఉత్తమ చర్య.
2. నాజిల్ క్లాగ్స్
ఫిలమెంట్ నాజిల్ గుండా వెళ్ళలేనప్పుడు నాజిల్ క్లాగ్లు సంభవిస్తాయి, ఫలితంగా అసంపూర్ణ ప్రింట్లు లేదా ఎక్స్ట్రాషన్ లేకుండా పోతుంది. స్ట్రింగ్ కాకుండా, ఇది స్థిరంగా మొత్తం ముద్రణ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. మూసుకుపోయే కారణాన్ని గుర్తించడం మరియు పరిష్కారాన్ని కనుగొనడం కూడా అంత సూటిగా ఉండదు, దీనికి సంబంధించిన వేరియబుల్స్ సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ముక్కు మూసుకుపోవడానికి కారణాలు మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి
3D ప్రింటర్ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క సంక్లిష్టత నాజిల్ క్లాగ్కి దోహదపడే అనేక వైఫల్య పాయింట్లను సృష్టిస్తుంది. స్థూలంగా చెప్పాలంటే, ప్రాథమిక కారణాలు మెకానికల్ (ఎక్స్ట్రూడర్, నాజిల్, హీటర్) సమస్యల నుండి ఫిలమెంట్ ఎంపిక మరియు నిర్వహణ పద్ధతుల వరకు ఉంటాయి. అత్యంత సాధారణ కారణాలను పరిశీలిద్దాం.
మిమ్మల్ని ఎలా హ్యాక్ చేయాలి
ఫిలమెంట్ నాణ్యత: చౌకైన తంతువులు దుమ్ము మరియు చెత్తను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కాలక్రమేణా నాజిల్లో పేరుకుపోతాయి మరియు చివరికి దానిని నిరోధించవచ్చు. సరైన తయారీ ప్రమాణాలను పాటించని బ్రాండ్లచే తయారు చేయబడిన తంతువులలో లోహపు శకలాలు కూడా కనుగొనడం అసాధారణం కాదు. కేవలం 0.4 మిమీ ఓపెనింగ్ ఉన్న సగటు నాజిల్ను మూసేయడానికి ఎక్కువ సమయం తీసుకోదు. ప్రఖ్యాత బ్రాండ్ల నుండి అధిక-నాణ్యత తంతువులను ఉపయోగించడం చెల్లిస్తుంది. అయితే, మీరు మాని అనుసరిస్తే చౌకైన తంతువుల ప్రతికూల ప్రభావాన్ని తగ్గించడం సులభం నివారణ నాజిల్ నిర్వహణ కోసం కోల్డ్ పుల్ గైడ్ .
సరికాని నాజిల్ పరిమాణం: కార్బన్ ఫైబర్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించే ఇంజనీరింగ్ తంతువులు చాలా 3D ప్రింటర్లలో కనిపించే ప్రామాణిక 0.4mm నాజిల్లను సులభంగా మూసుకుపోతాయి. స్టాక్ నాజిల్ యొక్క చిన్న రంధ్రం నిరోధించకుండా సాపేక్షంగా పెద్ద మిశ్రమ పదార్థాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మీరు పెద్ద 0.6mm నాజిల్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ఈ సలహా చెక్క, గ్లో-ఇన్-డార్క్ మరియు మెటల్-ఇన్ఫ్యూజ్డ్ ఫిలమెంట్లకు కూడా వర్తిస్తుంది.
మితిమీరిన పొర ఎత్తు: మందంగా ఉండే లేయర్లు త్వరగా ప్రింట్ అవుతాయి, అయితే దీన్ని అతిగా చేయడం వల్ల మీ నాజిల్ను సులభంగా మూసుకుపోతుంది. లేయర్ ఎత్తు సెట్టింగ్ మీ నాజిల్ పరిమాణంలో 75 శాతానికి మించకూడదు. అంటే 0.3mm లేయర్ ఎత్తు మీరు 0.4mm నాజిల్ కోసం సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు.
పెద్ద పొర ఎత్తులలో నమూనాలను ముద్రించడం అనేది ఫిలమెంట్ యొక్క సమూలంగా అధిక వాల్యూమెట్రిక్ ప్రవాహాన్ని కోరుతుంది, ఇది నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచకుండా అసాధ్యం. తగినంత వేడిని సరఫరా చేయడంలో విఫలమైతే, ఎక్స్ట్రూడర్ నాజిల్ నుండి కోల్డ్ ఫిలమెంట్ను బయటకు నెట్టడం అసాధ్యం.
హీట్ క్రీప్: స్పెక్ట్రమ్ యొక్క వ్యతిరేక చివరలో, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ముద్రించడం వలన వేడి వేడి వైపు నుండి హీట్బ్రేక్ ద్వారా మరియు చల్లని వైపుకు వేడి 'క్రీప్' కావచ్చు. హీట్బ్రేక్ యొక్క తప్పు వైపున ఏ సమయంలోనైనా ఫిలమెంట్ కరుగుతుంది. మీ హాటెండ్ ఫ్యాన్ పనిచేయడం ఆపివేస్తే, మీరు మీ నాజిల్ను మూసుకుపోయేలా PLA వంటి తక్కువ-మెల్ట్ మెటీరియల్ల కోసం ప్రత్యేకంగా వేడిగా ముద్రించాల్సిన అవసరం లేదు.
ప్రింటింగ్కు ముందు హోటెండ్ ఫ్యాన్ యొక్క కార్యాచరణను ధృవీకరించడం ద్వారా దీనిని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. టైటానియం లేదా సన్నగా ఉండే ఉక్కు హీట్బ్రేక్లను ఉపయోగించడం వల్ల కూడా హీట్ క్రీప్ తగ్గుతుంది. మీరు పరివేష్టిత ప్రింటర్లో PLAని ప్రింట్ చేస్తుంటే, తలుపు తెరిచి ఉంచడం మంచిది. మరేమీ పని చేయకపోతే, మీరు మరింత శక్తివంతమైన హోటెండ్ ఫ్యాన్కి అప్గ్రేడ్ చేయాల్సి రావచ్చు.
ఎక్స్ట్రూడర్ వేర్: నాజిల్ ద్వారా ఫిలమెంట్ను నెట్టడానికి ఎక్స్ట్రూడర్ మోటార్ మరియు గేర్ అసెంబ్లీ విపరీతమైన టార్క్ మరియు గ్రిప్ను తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి చేయాలి. వేడి ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రింట్ చేసే పదార్థాలకు వేగవంతమైన ప్రింటింగ్ వేగంతో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. వృద్ధాప్య ఎక్స్ట్రూడర్ స్టెప్పర్ మోటార్ల టార్క్ అవుట్పుట్ కాలక్రమేణా పడిపోవచ్చు లేదా ఎక్స్ట్రూడర్ గేర్లు అరిగిపోయి ఉండవచ్చు. పాత ప్రింటర్లో ఈ కారకాల కలయిక నాజిల్ అడ్డుపడేలా ఎక్స్ట్రాషన్ ఫోర్స్లో తగినంత తగ్గుదలని సృష్టించగలదు.
అయితే, మీరు నాజిల్ క్లాగ్తో ముగించినప్పుడు, మా నిఫ్టీ 3D ప్రింటర్ నాజిల్ అన్క్లాగింగ్ గైడ్ పనికి వస్తాయి.
3. వార్పింగ్
ప్రింటింగ్ సమయంలో ప్రింట్ బెడ్ నుండి మూలలు లేదా అంచులు పైకి లేచినప్పుడు వార్పింగ్ సంభవిస్తుంది. ఇది కాస్మెటిక్ లోపం లాగా అనిపించినప్పటికీ, ఇది డీల్ బ్రేకర్ అయిన ఫంక్షనల్ ప్రింట్ల కోసం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నాశనం చేస్తుంది. ఇంకా అధ్వాన్నంగా, మితిమీరిన వార్పింగ్ కూడా మొత్తం ప్రింట్ బెడ్పై నుండి వచ్చి ప్రింట్ను నాశనం చేస్తుంది.
వార్పింగ్కు కారణమేమిటి?
మీరు ABSలో ఒక చిన్న గోడ ముద్రించబడడాన్ని ఊహించినట్లయితే, వార్పింగ్ యొక్క మెకానిక్లను అర్థం చేసుకోవడం సులభం. మొదటి కొన్ని పొరలు 260°C వద్ద 100°C వరకు వేడెక్కిన బెడ్పై వేయబడతాయి. ప్రింట్ పురోగమిస్తున్నప్పుడు, మంచం దగ్గర ఉన్న పొరలు 100°C వద్ద ఉంటాయి, అయితే మరింత పైకి ఉన్నవి ఆ ఉష్ణోగ్రతలో మూడోవంతులో ఉంటాయి.
ఎక్సెల్లో శాతం మార్పును ఎలా లెక్కించాలి
చల్లటి పరిసర గాలితో సంబంధం ఉన్న పై పొరలు చల్లబడినప్పుడు కుంచించుకుపోతాయి, అయితే వేడిచేసిన మంచం దగ్గర వేడి దిగువ పొరలు విస్తరణ కారణంగా సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి. కుంచించుకుపోతున్న పై పొరలు పర్యవసానంగా మంచం దగ్గర వేడి పొరలు ముడుచుకునేలా చేస్తాయి, ఇది మూలలు మంచం నుండి పైకి లేచినప్పుడు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.
బెడ్ అడెషన్ వార్పింగ్ను తగ్గించగలిగినప్పటికీ, ప్రింట్ యొక్క వేడి మరియు చల్లని పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా ఇది జరుగుతుంది. అందుకే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ముద్రించబడిన నైలాన్ మరియు ABS వంటి సాంకేతిక సామగ్రిలో వార్పింగ్ మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
వార్పింగ్ను ఎలా నిరోధించాలి
పైన పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడం వార్పింగ్ను తగ్గించడానికి ఉత్తమ మార్గం. ABS ప్రింట్ల కోసం దీన్ని సాధించడం సులభం ఎందుకంటే మీకు కావలసిందల్లా ఒక మూసివున్న ప్రింట్ చాంబర్. ఇది వొరాన్ 0-సిరీస్ వంటి చిన్న ప్రింటర్ల కోసం 70°C వరకు ఛాంబర్ ఉష్ణోగ్రతలను తీసుకురావడానికి బెడ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని ట్రాప్ చేస్తుంది.
ఈ పద్ధతి నైలాన్ మరియు పాలికార్బోనేట్ వంటి మరింత సవాలు చేసే పదార్థాలకు కూడా పని చేస్తుంది. ఆదర్శవంతంగా, మీరు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి మీ ప్రింటర్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్లను గది వెలుపలికి తరలించాలి. ఒక సాధారణ ఎన్క్లోజర్ ఇప్పటికీ పెద్ద 3D ప్రింటర్లో వార్పింగ్ నుండి చాలా పెద్ద లేదా పొడవైన ప్రింట్లను నిరోధించదు. ఆ సమయంలో, మీరు ప్రింట్ చాంబర్ను కనీసం 60 ° Cకి దగ్గరగా తీసుకురావడానికి చురుకుగా వేడి చేయాలి.
అటువంటి అధిక ఛాంబర్ ఉష్ణోగ్రతలు PLA మరియు PETG వంటి పదార్థాలకు అనువైనవి కాదని గమనించాలి, ఇవి ఆ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మృదువుగా ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలు ఓపెన్ 3D ప్రింటర్లలో ఉత్తమంగా ముద్రించబడతాయి, గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ (మృదుత్వం) ఉష్ణోగ్రత వద్ద (45°C మరియు 60°C మధ్య) వేడెక్కడం ద్వారా అతుక్కోవడానికి సహాయపడతాయి. నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం ద్వారా వార్పింగ్ను మరింత తగ్గించవచ్చు, కానీ అది బలహీనమైన ప్రింట్లకు కూడా దారి తీస్తుంది.
నియమం ప్రకారం, మీ ప్రింట్లలోని పదునైన మూలలకు పెద్ద ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు లేదా ట్యాబ్లకు అంచులను జోడించడం సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే అలా చేయడం వల్ల దిగువ పొరలను వార్పింగ్ చేయకుండా కుంచించుకుపోతున్న పదార్థం సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది. వివిధ 3D ప్రింటింగ్ ఉపరితలాలపై మా గైడ్ (మరియు వాటిని ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి) మీ మొదటి పొర సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది.
4. లేయర్ సెపరేషన్ లేదా బలహీనమైన ప్రింట్లు
లేయర్ సెపరేషన్, లేదా డీలామినేషన్, ప్రింట్ యొక్క లేయర్లు ఒకదానికొకటి సరిగ్గా అంటిపెట్టుకోనప్పుడు ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ప్రింట్లో ఖాళీలు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. 3డి ప్రింటర్ అనేది రోబోట్ ద్వారా నియంత్రించబడే హాట్ మెల్ట్ గ్లూ గన్. మరియు హాట్ మెల్ట్ జిగురు పనిచేస్తుంది ఎందుకంటే ఇది బాగా వేడిగా ఉంటుంది.
అదేవిధంగా, తక్కువ నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ముద్రించడం చాలా వార్ప్ చేయని అందమైన ప్రింట్లకు దారి తీస్తుంది, అయితే వేడి లేకపోవడం ఇంటర్లేయర్ సంశ్లేషణను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది. ఇది లేయర్ లైన్ల వెంట సులభంగా స్నాప్ చేసే బలహీనమైన ప్రింట్లకు దారితీస్తుంది.
లేయర్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం మరియు బలహీనమైన ముద్రణలను ఎలా నిరోధించాలి
మీ 3D ప్రింట్ యొక్క బలం అన్ని దిశలలో, లేయర్ లైన్లలో తప్ప, ఫిలమెంట్ తయారీదారుచే నిర్వహించబడుతుంది. మరింత చదవండి ఫిలమెంట్ ఎంపిక మీ 3D ప్రింట్ల విజయాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది . ఏదేమైనప్పటికీ, ఉపయోగించిన మెటీరియల్తో సంబంధం లేకుండా అన్ని 3D ప్రింట్లకు లేయర్ లైన్లు వైఫల్యం యొక్క మార్పులేని పాయింట్లు. అందువల్ల ఇంటర్లేయర్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఈ ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించడం చాలా కీలకం.
తగిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ముద్రణ: పైన పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత టవర్ పరీక్ష ప్రింట్లతో మీ నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను కాలిబ్రేట్ చేయండి. ఈ 3D మోడల్లు పొర సంశ్లేషణ బలాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి ఉష్ణోగ్రత విభాగంలో స్నాప్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ప్రింట్ నాణ్యత మరియు ఇంటర్లేయర్ బలం మధ్య సమతుల్యతను సాధించడానికి ఇది ఉత్తమ మార్గం.
అధిక భాగం శీతలీకరణ ఫ్యాన్ వేగం: పార్ట్ కూలింగ్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ను చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయడం వల్ల లేయర్లు చాలా త్వరగా చల్లబడవచ్చు, ఫలితంగా పేలవమైన సంశ్లేషణ ఏర్పడుతుంది. వేగవంతమైన భాగం శీతలీకరణ అందమైన ప్రింట్లు మరియు మెరుగైన ఓవర్హాంగ్/సపోర్ట్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ABS, నైలాన్ మరియు పాలికార్బోనేట్ వంటి పదార్థాలలో ఇంటర్లేయర్ సంశ్లేషణను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
తేమ తంతు: ఫిలమెంట్లో తేమ ఉండటం వల్ల వేడి నాజిల్లో ఆవిరి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది వెలికితీసిన పదార్థంలో మైక్రోబబుల్స్ మరియు శూన్యాలను పరిచయం చేస్తుంది. ఇది ప్రింట్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నాశనం చేయడమే కాకుండా వాటిని పెళుసుగా చేస్తుంది. PLA మరియు PETG వంటి బిగినర్స్-ఫ్రెండ్లీ మెటీరియల్స్ తేమకు గురికావు, అయితే నైలాన్ వంటి హైగ్రోస్కోపిక్ ఫిలమెంట్లను ప్రింట్ చేయడానికి ముందు ఫిలమెంట్ డ్రైయర్లో పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి.
3D ప్రింటింగ్ అపోకలిప్స్ యొక్క నలుగురు గుర్రపు సైనికులు
విజయవంతమైన 3D ప్రింట్లను సాధించడం మంచి మొదటి-పొర సంశ్లేషణతో ముగియదు. ఈ నాలుగు సాధారణ విఫల విధానాలను తగ్గించడానికి మీ ప్రింటర్ మరియు స్లైసర్ సెట్టింగ్లను ట్యూన్ చేయడం వలన విఫలమైన 3D ప్రింట్ను ఎదుర్కొనే అవకాశాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.